维护与保养
1 产品搬运：
1.1 搬运过程中特别注意人员和设备的安全，搬运要使用搬运器械，避免强烈的晃动或冲击。
1.2 立式包装的设备在搬运过程中，绝对不允许倾斜度大于30度，更不允许将设备倾倒搬运。
1.3 设备应当及时搬运到室内，以防高温暴晒或淋雨而造成机器损伤。
1.4 电脑等物品，必须轻拿轻放，避免冲击和碰撞。
2 产品环境：
2.1 保证设备地基稳固，周围环境清洁、无腐蚀性气体、无震源、震动。
2.2 保证电源系统与AC频率与设备要求一致，并能良好接地。
3 产品维护保养：
3.1设备应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭并保持干燥，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
3.2 保持试验台干净，勿潮湿，做完试验要及时清理。
3.3 夹具需定期的涂抹防锈油，常用夹具最少半年涂抹一次，非常用夹具最好三个月涂抹一次。
3.4 滚珠丝杠及传动轴部分需定期清理，每3～6 个月抹防润滑油。
3.5 根据环境条件和使用频度，每3～6 个月对关键部位进行清洁润滑。
3.6 液压系统要保持清洁，及时清除油箱内的油泥污垢，应当根据使用情况每隔 1～3个月检查一次油量油质。抗磨液压油要按要求过滤清洁，其容器和加油工具必须清洁,防止污染。保证冷却系统工作正常。
3.7频繁使用可能导致部分紧固件松动。应当经常检查螺钉螺栓等紧固件是否固定好。
3.8 每 6 个月检查一次传动链条、传动同步带的松紧程度，并作相应调整（需拆下主体下部围板后进行）；
3.9 传动系统出现有异常响音或振动等不正常情况，应及时停机检查。
3.10 设备出现报警时，亦需及时检查处理。
3.11 上下夹具同心度需定期调整，夹块磨损夹持打滑时及时更换。
3.12 计算机、打印机定期维护，软件可及时更新。
3.13 设备久置不用，需经常通电运行。
3.14 设备定期校准。
4 注意事项：
4.1 开机时需检查限位等安全装置是否正常。
4.2 操作人员需通过我公司操作员培训并取得结业证书方可上岗操作设备。
4.3 操作人员要严格认真按照操作规程进行设备操作；
4.4有明显的警示标识的位置，要特别注意。
4.5 试验时操作人员不得离场。
故障处理
1故障现象：试验机达不到额定试验力。
可能原因：
a.同步带过松打滑。
b.送油阀有异物卡阻或者液压系统有泄漏。
解决办法：
a.调整同步带松紧或更换同规格的同步带。
b.拆开清洗送油阀（如阀芯有拉毛可用牙膏研磨至光洁），漏油处拧紧或更换上新垫片。
2 故障现象：试验力值显示不正常。
可能原因：
a.传感器脱线或传感器损坏。
b.操作不规范。
解决办法：
a.检查传感器连线或更换传感器。
b.操作人员是否按规范操作。
3 故障现象：钳口在拉伸过程中有打滑现象。
可能原因：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。
解决办法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。
4 故障现象：移动横梁升降不畅。
在排除电气故障的前提下可能的原因：
a.丝杆与机座孔间润滑不够或有异物阻卡。
b.丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。
解决办法：
a.电子式：检查丝杠固定情况，并重新装螺丝锁定。
b.液压式：拆下丝杆下部螺帽，启动油泵，用活塞将丝杆顶出 150mm 左右，清洗、加润滑油、安装。
5 故障现象：液晶显示器不显示。
可能原因：接线或硬件损坏。
解决办法：
a.电源线是否接触良好。
b.显示器的电源开关是否已合上。
6 故障现象：送油阀有异常响声和振动。
可能原因：因气温过高或长时间连续工作导致油温过高，使油的粘度变小。
解决办法：适量掺入粘度较高的液压油（如 N100 号油），或暂时停机待油温下降后再继续工作。 |
